Wiele firm rozwija się dynamicznie i potrzebuje szybko pozyskać nową przestrzeń magazynową, produkcyjną lub eventową. Budowa tradycyjnego obiektu murowanego to proces czasochłonny i kosztowny, dlatego coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na hale namiotowe. To lekkie, ale wytrzymałe konstrukcje, które można zmontować nawet w jeden dzień. Jak jednak wygląda ten proces?
Hale namiotowe – czym są i gdzie znajdują zastosowanie?
Hale namiotowe to konstrukcje oparte na aluminiowych profilach, ze stalowymi łącznikami, pokryte plandeką PCV, blachą trapezową lub płytą warstwową. Ich ogromną zaletą jest brak konieczności wykonywania trwałych fundamentów – dzięki temu można je traktować jako obiekty tymczasowe i od razu rozpocząć użytkowanie.
Hale namiotowe znajdują zastosowanie w logistyce, przemyśle, rolnictwie i branży eventowej. Mogą pełnić funkcję magazynu, hali produkcyjnej, pawilonu wystawowego czy zadaszenia imprez plenerowych.
Etap projektowania i symulacji
Proces tworzenia hali namiotowej rozpoczyna się od szczegółowego projektu. Inżynierowie uwzględniają przepisy budowlane oraz możliwość przyszłej rozbudowy lub demontażu konstrukcji. Projekt jest poddawany symulacjom, aby sprawdzić, jak hala zachowa się w trudnych warunkach atmosferycznych, takich jak silny wiatr czy obfite opady śniegu. Dzięki temu gotowy obiekt spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa.
Produkcja elementów konstrukcyjnych
Po zatwierdzeniu projektu rozpoczyna się produkcja poszczególnych części. Główna konstrukcja wykonywana jest z aluminium, a łączniki ze stali. Powstają ramy konstrukcyjne, nogi, słupy i płatwie, na których montowane jest poszycie.
Profile aluminiowe są obrabiane w nowoczesnych centrach pięcioosiowych, gdzie wykonuje się otwory technologiczne i cięcia pod kątem 45 stopni. Równolegle przygotowywane są stalowe kotwy oraz liny stężające, które służą do zakotwienia w podłożu i stabilizacji całej konstrukcji.
Produkcja poszycia – PCV i panele
Kolejnym krokiem jest przygotowanie poszycia. W zależności od przeznaczenia obiektu stosuje się różne rodzaje plandek PCV – transparentne, kolorowe lub z nadrukami. Z arkuszy powstają dachy i ściany, które są zgrzewane w dużych fragmentach o powierzchni nawet do 1500 m².
W trudniejszych warunkach klimatycznych wykorzystuje się płyty warstwowe (sandwich) lub dachy pompowane, które zapewniają lepszą izolację termiczną.
Montaż hali na placu budowy
Ostatnim etapem jest montaż hali na miejscu inwestycji. Proces przebiega bardzo szybko – w zależności od wielkości obiektu, halę o powierzchni około 1000 m² można postawić w ciągu jednego dnia.
Najpierw kotwiona jest konstrukcja nośna, następnie montowane są ściany i dach. Po zakończeniu prac powstaje w pełni funkcjonalny obiekt, który może służyć jako magazyn, hala produkcyjna, obiekt sportowy lub przestrzeń eventowa.
Podsumowanie: Hale namiotowe to nowoczesne rozwiązanie łączące mobilność, szybki czas realizacji i trwałość. Dzięki modułowej konstrukcji i szerokim możliwościom konfiguracji stanowią atrakcyjną alternatywę dla tradycyjnych budynków oraz powierzchni wynajmowanych.